製品概要
セミストレート型フレームによる剛性アップ・直動式バーチカルトランスファーによる抜き絞りの安定性を実現。
iTP-60に対してプラス3工程のワイドラム、プラス50mmのラムストロークを備える大型機。
iTP-60
セミストレート型フレームによる剛性アップ・直動式バーチカルトランスファーによる抜き絞りの安定性を実現し、リチウムイオン電池ケース(21700缶)等の生産に適したトランスファープレス
iTP-60 | |||
定格能力 | kN | 600 | |
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推奨能力 | kN | 420 | |
ラムストローク | mm | 180 | |
シャットハイト | mm | 510 | |
主電動機 | Kw | 15(4P) | |
機械速度(無負荷) | min-1 | 40~150 | |
機械寸法 | 高さ | mm | 3,650 |
幅 | mm | 3,230 | |
奥行き | mm | 1,710 | |
機械質量 | ton | 17 |
iTP-60W
セミストレート型フレームによる剛性アップ・直動式バーチカルトランスファーによる抜き絞りの安定性を実現。
iTP-60に対してプラス3工程のワイドラム、プラス50mmのラムストロークを備える大型機。
iTP-60W | |||
定格能力 | kN | 600 | |
---|---|---|---|
推奨能力 | kN | 420 | |
ラムストローク | mm | 230 | |
シャットハイト | mm | 565 | |
機械速度(無負荷) | min-1 | 20~70 | |
機械寸法 | 高さ | mm | 3,841 |
幅 | mm | 3,540 | |
奥行き | mm | 1,900 | |
機械質量 | ton | 28 |
LTP-45
リニアガイド採用によりリチウムイオン電池ケース(18650缶)の高速生産を実現したトランスファープレス
LTP-45 | |||
定格能力 | kN | 450 | |
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推奨能力 | kN | 315 | |
ラムストローク | mm | 180 | |
シャットハイト | mm | 470 | |
機械速度(無負荷) | min-1 | 60~170 | |
機械寸法 | 高さ | mm | 3,380 |
幅 | mm | 2,870 | |
奥行き | mm | 1,780 | |
機械質量 | ton | 13 |
BTP-30 | |||
定格能力 | kN | 300 | |
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推奨能力 | kN | 200 | |
ラムストローク | mm | 130 | |
シャットハイト | mm | 362 | |
機械速度(無負荷) | min-1 | 50~250 | |
機械寸法 | 高さ | mm | 2,640 |
幅 | mm | 2,210 | |
奥行き | mm | 1,470 | |
機械質量 | ton | 6 |
STP-45
下死点精度を高めるストレートサイドフレーム、鋳鉄製六面ガイドを採用したトランスファープレス
機種 | STP-25 | STP-45 | STP-45D | ||
定格能力 | kN | 250 | 450 | 450 | |
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推奨能力 | kN | 160 | 300 | 300 | |
標準ラムストローク | mm | 52 | 65 | 127 | |
最大ラムストローク | mm | 77 | 100 | ー | |
シャットハイト | mm | 295 | 350 | 410 | |
機械速度(無負荷) | min-1 | 50~200 | 40~150 | 40~150 | |
機械寸法 | 高さ | mm | 2,530 | 3,090 | 3,300 |
幅 | mm | 2,006 | 2,610 | 2,610 | |
奥行き | mm | 1,390 | 1,810 | 1,810 | |
機械質量 | ton | 4.8 | 10 | 11 |
機種 | TP-15 | TP-25 | TP-45 | TP-45D | TP-75 | TP-65D | TP-100 | TP-150 | ||
定格能力 | kN | 150 | 250 | 450 | 450 | 750 | 650 | 1,000 | 1,500 | |
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推奨能力 | kN | 90 | 160 | 300 | 300 | 550 | 450 | 700 | 1,050 | |
標準ラムストローク | mm | 38.1 | 50.8 | 63.5 | 127 | 76.2 | 177.8 | 152 | 152 | |
最大ラムストローク | mm | 50.8 | 76.2 | 101.6 | ー | 127 | 203.2 | 178 | ー | |
シャットハイト | mm | 219.1 | 254 | 330.2 | 387.4 | 457.2 | 508 | 550 | 540 | |
機械速度(無負荷) | min-1 | 50~250 | 50~200 | 40~150 | 40~150 | 25~100 | 25~100 | 25~70 | 20~60 | |
機械寸法 | 高さ | mm | 2,000 | 2,210 | 2,590 | 2,680 | 3,020 | 3,840 | 4,100 | 4,800 |
幅 | mm | 1,440 | 1,670 | 2,280 | 2,300 | 2,930 | 3,120 | 3,700 | 3,930 | |
奥行き | mm | 1,780 | 1,850 | 1,410 | 1,380 | 1,480 | 2,050 | 2,000 | 2,750 | |
質量(ダイセット含) | ton | 1.5 | 2.7 | 5.5 | 6 | 10.2 | 18 | 28 | 45 |
金型は技術者の経験に頼る部分が大きく、設計⇒製作⇒トライアル⇒改良を重ねていくほかありませんでした。
このため当社は、VP(バーチャル・プロトタイピング)技術を駆使し、金型設計・製作段階での大幅な効率化を図ることに成功しました。
お客様の要望に応じ、機械に金型を組込み、調整・製品出しまでを一貫してお受けすることができます。
項目 | F3 | |
本体 | 機械寸法(mm) | 幅2,700 x 奥行き1,200 x 高さ2,450 |
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質量(kg) | 3,500 | |
材料 | 材料幅(mm)x板厚(mm) | 最大 50 x 1.5 |
線径(mm) | 最大 φ3.0 | |
送り装置 | フィード方式 | NCグリッパーフィード |
NCロールフィード | ||
送り精度(mm) | 0.01 | |
送り長さ(mm) | 最大 200 | |
成形スライド | 曲げストローク(mm) | 最大 50 |
成形力(kN) | 最大 15 | |
取付数(式) | 最大11(標準 6) | |
配置 | 30° | |
リアスライド | ストローク(mm) | 最大 50 |
成形力(kN) | 10 | |
取付数(式) | 最大2(標準 1) | |
プレス | ストローク(mm) | 10 |
プレスカ(kN)/ダイハイト(mm) | 80 / 150 |