量産MASS PRODUCTION

量産体制

お客様がどのように製品を使用するのかといった目線から困りごとを解決。をコンセプトに製品開発を行っています。
創業当時より蓄積をしてきた金属の塑性加工である「深絞り」技術を、試験研究を重ねる事で深化させ、
お客様のニーズを満足させる付加価値を持たせています。

お客様と共同開発・ご提案

新たな価値をお客様と共に創造する

単なる深絞りではありません。
お客様との共同開発で、更なる価値を付けた『付価絞り®』をご提案します。

金型・工程設計

最適な加工方法をご提案

シミュレーション解析ソフトを駆使し、最適な加工方法をご提案いたします。
設備部門とも協力し、お客様の求める製品を設備から考えて具体化します。

試作

試作から量産まで一貫対応が可能

量産を見据えた試作対応により、スムーズな量産移行を可能にします。
新しい技術開発にも積極的にトライします。

金型製作

高精度、短納期な金型製作

高精度な設備に培った熟練の技を盛り込み、深絞りに適した金型を短納期で製作します。
この金型により高品質な製品を安定して供給することができ、お客様が求めるQCDへの対応を可能とします。

設備設計

量産加工技術と設備技術の融合でシナジー創出

生産性向上や省力化のようなニーズに応えるプレス機周辺設備をはじめ、プレス成形後の二次加工、洗浄、検査、梱包のようなプレス加工に関連するオリジナルの専用設備を設計し、高品質、高効率な生産を実現します。

プレス加工

高精度・高品質・低コストを実現させたプレス加工

長年蓄積された深絞り量産技術と機械メーカーとしての設備技術を融合させ高精度・高品質・低コストを実現しました。
充実した設備ラインナップによりお客様が求める数量を納期通りに提供します。

後処理

最適な後処理をご提案

洗浄・バレル研磨・熱処理設備を有し、お客様のニーズにあわせた後処理を実施します。
機械メーカーとしての強みを活かし、自社で後処理設備を製作する事も可能です。

検査

お客様満足重視の品質保証体制

最新の計測機器と経験豊かな検査員による厳格な検査体制により、高品質の維持と安定供給が可能です。